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山东诚明环保科技有限公司
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参数
肉骨粉生产设备，是指将猪骨、牛骨、经动物尸体破碎机破碎处理后输送至密闭化制烘干一体机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死动物、畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前世界上普遍认可的处理方式。
动物肉骨粉生产设备采用干化法无害化处理的方式，具有处理速度快，杀菌完圈彻的，不产生二次污染，高度自动化，劳动强度低，成品纯度高，处理过程环保等特点，有传统的发酵式处理工艺无法比拟的优点。
1、物料存储：专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的原材料，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、猪骨牛骨破碎机碎化处理：自卸车将原材料倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成30-50m左右的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前应用的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是我们技术核心优势之一。
4、低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
7、肉骨粉冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。
8、油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
9、无害化废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，然后经搞能光子催化氧化（选配）处理后进入生物滤池，彻的脱臭。
10、冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加絮凝剂沉淀后，多级过滤，添加除臭剂后，作为灌溉用水排放。
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